O BMW Group intensifica o uso da digitalização e da inteligência artificial (IA) na produção. Com a chamada IA física, que liga a IA digital com máquinas e robôs reais, sistemas inteligentes, como os robôs humanóides que podem ser integrados em processos produtivos reais. Depois de uma implementação bem sucedida com o robô humanóide Figura 02 na BMW Group Planta em Spartanburg, nos estados unidos. Nos EUA, seu sucessor melhorado, Figura 03, começará também em Spartanburg, trabalhando em aplicações complexas de sequenciamento logística.
"O BMW Group Planta Spartanburg é o berço da robótica humanóide nas atividades operacionais diárias de BMW Manufacturing. Depois de ter concluído com sucesso um piloto com a Figura 02 em nossa área de carroceria, agora estamos ansiosos para implantar Figura 03 para um caso de uso de sequenciamento em logística", diz Ulrich Wieland, vice-presidente de Controle de Produção e Logística de BMW Manufacturing.
"Nosso implantação de 11 meses de Figura 02 demonstrou que os humanóides já não são experimentos de laboratório: podem ser um ativo valioso para estabelecer uma força de trabalho de manufatura flexível e confiável", afirma Brett Adcock, fundador e CEO da Figura AI. "Estamos muito satisfeitos por continuar o nosso trabalho em Spartanburg, enquanto Figura de enfrentar a complexidade dos edifícios pavilhão de montagem e logística."
O BMW Group já adquiriu experiência importante com a robótica humanóide na BMW Group Planta Spartanburg em 2025. Em parceria com a empresa de tecnologia Figure AI, o robô Figura 02 apoiou a produção de mais de 30,000 veículos BMW X3 durante dez meses. Na carroceria, o robô inseriu seções estampadas de chapa de aço para o início de processos de soldagem —uma tarefa que exige grande velocidade e precisão e que pode ser fisicamente exigente. A colaboração demonstrou que os robôs humanóides podem realizar, de forma segura etapas de trabalho precisos e repetíveis em condições reais de produção.
Próximo passo com o robô de nova geração Figure 03
Os conhecimentos obtidos neste projecto formam a base para o próximo passo com o modelo sucessor, Figura 03. "O robô introduz várias novas funções para ampliar as aplicações. Estas incluem componentes macios projetados para maior segurança, carregamento sem fio pensada para uma maior disponibilidade e recursos de áudio para comunicação por voz, juntamente com mãos melhoradas com sensores de toque e câmera na palma destinadas a aumentar a precisão e a destreza", explica Adcock.
No novo aplicativo de caso de uso de sequenciamento, os componentes entregues chegam inicialmente em recipientes maiores, sem ordenar. Figura 03 toma-os e classifica-os em um carrinho de sequenciamento. O carro, em seguida, será levado para um ponto de recolha definido para o transporte posterior. Um trem automatizado ou um robô inteligente de transporte, levar as peças até o local de instalação, onde são colocados à disposição dos funcionários de montagem para ser instalados de acordo com a sequência ("just in sequence"). Este caso de uso ocorre com freqüência na logística de produção na BMW e oferece o potencial para um maior desenvolvimento e escalabilidade.
O uso de robôs humanóides faz parte da estratégia mais ampla de BMW Group para ampliar o seu portfólio de automação-IA física. A robótica humanóide é um complemento que traz valor para a automação existente. Seu potencial reside especialmente em libertar os trabalhadores de atividades monótonas, ergonomicamente exigentes ou críticas para a segurança. O objetivo é proteger e usar de forma mais eficaz aos funcionários, ao mesmo tempo que se aumentam os postos de trabalho.
Aplicativos BMW iFACTORY no edifício de montagem da BMW Group Planta Spartanburg
O novo projeto está intimamente ligado à transformação digital da produção na BMW Group Fábrica de Spartanburg. O Pavilhão 52, onde se montam variantes do BMW X3 e, no futuro, o eletrificado BMW iX5, foi ampliado e atualizado de forma extensa. Já usaram aplicativos digitais durante o planejamento e continuam em curso na abordagem BMW iFACTORY nas operações diárias de produção. Antes que as partes cheguem a linha de produção, simulações virtuais 3D ajudam a otimizar os processos e permitem uma implementação sem problemas desde o início.
A BMW Virtual Factory há elétrica a complexidade e apoia os empregados para simular sequências de movimento humano. Esta ferramenta aperfeiçoa os processos manuais, desde o planejamento até a linha de produção. Um objetivo chave é otimizar a ergonomia dos funcionários.
A Inteligência Artificial também é usado em garantia de qualidade. O BMW Group Planta Spartanburg utiliza a aplicação de Inteligência Artificial avançada para a qualidade, ou AIQX (Artificial Intelligence Quality Next) para a inspeção visual e acústica da qualidade, com o fim de assegurar uma qualidade consistente em um ambiente de produção dinâmico. A BMW tem estabelecido AIQX como padrão e está avaliando opções para colocar o sistema também à disposição de seus fornecedores. Utiliza sistemas de câmeras e sensores, durante as operações de linha e fornece feedback imediato para os funcionários de linha através de dispositivos inteligentes.
